硫磺回收H2S/SO2硫磺比值测量仪
- 石化、化工、煤化工、天然气等行业硫磺回收装置，通过在线测量尾气中的H2S和SO2，使过程气体中H2S/SO2的摩尔比例达到2：1，以实现最优的硫磺回收效果。传统的技术采用采样预处理系统进行测量，而由于尾气在采样管中温度降低，导致尾气中硫磺结晶，从而堵塞采样管，维护工作量巨大。另外，由于背景气的交叉干扰，使得测量精度低、稳定性差，且只能测量出H2S/SO2的比值，不能单独测量出H2S和SO2含量。美国赛斯克革命性最新一代激光气体分析技术，直接在管道原位安装在线测量H2S/SO2比值，由于不需要采样，因此不存在堵塞，极少的维护工作量。另外，激光气体分析技术天然特性，避免了背景气的交叉干扰，实现高精度、高稳定性测量，且单独测量出H2S和SO2含量（进一步相除即为比值）。多组分LS 520G 和LS 520D激光气体在线分析仪很好地满足此应用需要。
硫化氢、氯化氢原位在线测量
- 石化炼油装置需要原位在线测量工艺管道中H2S和HCl含量。其过程 测量条件极为复杂和恶劣，且两种气体成分易溶解。传统的采样预处理式红外分析仪无法满足应用要求。而传统的激光气体在线分析仪，通常采用正压防爆（即通过往仪表盒中通入氮气实现防爆），其降低了分析仪性能、增加了成本和维护，难以满足低探测极限等测量要求。隔爆型LS 520D 激光气体在线分析仪，其隔爆设计（无需通入氮气）、低探测极限、高性能...，已成功应用此测量 。
三旋分离器出入口催化剂颗粒含量和粒度在线测量
- 石化炼油需要在线测量第三级旋风分离器出入口催化剂颗粒含量和粒度分布。其过程温度高达600-700℃、过程条件十分复杂恶劣。历史上曾有采用光学技术来测量三旋出入口含量和粒度 ，但最后证明无法满足应用需要。因此，此测量成为一值困扰炼油企业的难题。PAC 33颗粒含量及粒度在线测量仪，采用美国赛斯克创新和专利的撞击振动波检测技术，解决了此应用难题。PAC 33金属探头直接插入到管道内，一台主机壳带多个探头，同时在线测量出入口催化剂含量和粒度。且仪表不需吹扫、免维护、无消耗件。
催裂化装置提升管催化剂循环量
- 石化炼油装置需要在线测量催裂化装置提升管催化剂循环质量流量。其过程温度高达600-700℃、超高浓相流体、高磨损性催化剂颗粒、过程条件十分复杂恶劣， 历史上没有一种技术能满足应用要求。PAC 31颗粒流量在线测量仪，采用美国赛斯克创新和专利的撞击振动波检测技术，解决了此检测应用难题。
旋液分离器催化剂颗粒含量和粒度在线测量
- 石化炼油装置需要在线测量旋液分离器水中催化剂颗粒含量及粒度，为困难的测量领域。PIL 70液体中颗粒含量及粒度在线测量仪，采用美国赛斯克创新和专利的撞击振动波检测技术，满足此检测应用要求。
延迟焦化焦炭塔顶出口油气线焦粉含量和粒度在线测量
- 石化炼油延迟焦化装置，油气中焦化携带量将严重影响装置的运行，通过在线测量焦粉颗粒含量和粒度分布，可控制进入分馏塔焦粉数量，减少焦粉在下游设备的沉积，确保装置长周期、安全、平稳运行；确保冷换设备换热效果；预防介质泄漏防止生产事故。PAC 33颗粒含量及粒度在线测量仪，采用美国赛斯克创新和专利的撞击振动波检测技术，满足此检测应用要求。